智能車間是落實智能化改造和數(shù)字化轉型的重要載體，是制造業(yè)實施智能制造的主戰(zhàn)場，更是制造業(yè)走向智能制造的起點。
    賽摩智能作為“江蘇省中小企業(yè)智能化數(shù)字化改造服務商”、“江蘇省工業(yè)互聯(lián)網平臺企業(yè)”，自2018年起陸續(xù)為制造企業(yè)提供數(shù)字化和自動化解決方案，成功打造了“南京國泰消防器材智能工廠項目”并成功申報2019年智能車間稱號；實施了億級定單的“億緯鋰能智能化倉儲物流項目”；實施了“江淮汽車集團工廠自動化FAS系統(tǒng)項目”并獲得2022年長三角企業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新標桿稱號；實施了唐山三友化工“智能儲運一體化系統(tǒng)項目”。無論是從智能裝備、信息化軟件、大數(shù)據(jù)應用、互聯(lián)網平臺等各個方面，賽摩都具備了豐富的產品經驗和客戶經驗，可以為中小企業(yè)提供智改數(shù)轉的專業(yè)產品和服務。
智能車間申報要素  
要素一——智能裝備廣泛應用：車間應在加工、檢測、倉儲、配送等環(huán)節(jié)開展工藝改進和改革，全面應用智能裝備、推動設備聯(lián)網、關鍵重要裝備實現(xiàn)遠程監(jiān)控。
要素二——生產物料準確配送：車間建設倉儲管理系統(tǒng)，集成智能倉儲裝備，并應用條形碼、二維碼、射頻識別、智能傳感等技術，實現(xiàn)物料自動出入庫。

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要素三——生產過程實時管控：推動數(shù)字孿生、人工智能、大數(shù)據(jù)等技術在生產、管理等環(huán)節(jié)的深度應用，依據(jù)生產計劃、工藝、資源狀態(tài)、約束條件等自動生成車間作業(yè)計劃，通過對資源配置、加工過程等信息的實時采集、可視化呈現(xiàn)和智能分析決策，持續(xù)調度和動態(tài)優(yōu)化車間作業(yè)，并實現(xiàn)異常事件自動預警、快速響應與自動恢復。 
要素四——生產信息跟蹤追溯：生產過程廣泛采用識別傳感、定位追蹤、物聯(lián)網、5G等技術，實現(xiàn)對車間物料的單件或批次跟蹤與防錯校驗，將生產過程訂單、物料、工藝、裝備、人員、質量等信息關聯(lián)標識，實現(xiàn)生產過程信息追溯。
要素五——能源消耗智能管控：根據(jù)車間實際建立水、電、氣等能源消耗的動態(tài)監(jiān)控和計量，對高能耗設備能耗數(shù)據(jù)開展統(tǒng)計與分析，制定合理的能源評價指標。
要素六——安全環(huán)保智能管控：采用物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術手段，對車間環(huán)境（熱感、煙感、溫度、濕度、有害氣體、粉塵等）、人員、設備、物料等安環(huán)數(shù)據(jù)進行采集與分析，實現(xiàn)對工業(yè)環(huán)境的自動監(jiān)測、自動調節(jié)與自動報警，對危險源的監(jiān)測預警與事故應急管理，提升企業(yè)本質安全水平。
    2022年的江蘇省智能車間評定從以上幾個要素明確提出了從智能化、數(shù)字化、信息聯(lián)通、綠色環(huán)保、能源管控等方面的要求，企業(yè)根據(jù)自身的智能化情況比對參照，查漏補缺，彌補不足，真正實現(xiàn)智能化改造和數(shù)字化升級目標。